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不锈钢铸件的常见缺陷有哪些及形成原因分析

访问量:        时间:2017-12-16 11:02:09

   不锈钢铸件的常见缺陷有哪些,它产生的原因是什么呢,下面我们一起来了解以下。

   (1)缩孔:不锈钢铸件厚截面处出现的形状不规则的孔洞,缩孔的内壁粗糙;缩松:铸件截面上细小而分散的缩孔。

   产生原因:

   ①浇注系统或冒口设置不正确,无法补缩或补缩不足:

   ②浇注温度过高,金属液收缩过大;③铸件设计不合理,壁厚不均匀且无法补缩:④铸铁中CSi含量少,合金元素多时易出现缩松。

   (2)砂眼:不锈钢铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。

   产生原因:①型砂强度不够或周部没舂紧,掉砂:②型腔、浇注系统内散砂未吹净:③合型时砂型局部挤坏,掉砂:④浇注系统不合理,冲坏砂型。

   (3)渣气孔:铸件的上表面充满熔渣的孔洞常与气孔并存,大小不一,成群集结。

   产生原因:

   ①浇注温度太低,熔淹不易上浮:

   ②浇注时没挡住熔渣:

   ③浇注系统不正确,挡渣作用差。

   (4)粘砂:铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物,使铸件表面粗糙。

   产生原因:①砂型舂得太松,型腔表面不致密:②浇注溫度过高,金属液渗透力大:③砂粒过粗砂粒间空隙过大。

   (5)夹砂:铸件表面产生的疤片状金属突起物,使表面粗糙,边缘锐利且在金属片和铸件之间夹有一层型砂。

   产生原因:

   ①型砂热湿强度低。型腔表层受热膨胀后易鼓起或开裂:

   ②砂型局部紧实度过大,水分过多,水分烘干后易出现脱皮:③内浇道过于集中,使周部砂型烘烤厉害:④浇注温度过浇注速度过慢。

   (6)偏芯:铸件内腔和局部形状位置偏错

   产生原因:①型芯变形:②下芯时放偏;③型芯没固定好,浇注时被冲偏。

   (7)

   浇不足:铸件残缺,或形状完整但边角圆精光亮:冷隔:铸件上有未完全融合的缝隙,边缘呈圆角。

   产牛原因:①浇注温度过低②浇注速度过慢或断流:③内浇道截面尺寸过小,位置不

   当。④未开出气口金属液的流动受型内气体阻碍;⑤远离浇注系统的铸件壁过薄。

   (8)错型:铸件的一部分与另部分在分型面处相互错幵。

   产生原因:①合型时上下型错位:②定位销或泥记号不准:③造型时上、下模有错动。

   (9)热裂:铸件幵裂,裂纹断面严重氧化,呈暗蓝色外形曲折而不规则:冷裂:裂纹断面不氧化并发亮,有时轻微氧化呈连续直线状。

   产生原因:①砂型(芯)退让件铸件收缩而引起过大的内应力。②浇注系统开设不当阻碍铸件收缩:③铸件设计不合理薄厚差别大。


   
 
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