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铝合金压铸件的锻造工艺特性

访问量:        时间:2020-04-01 10:47:18

  不锈钢铸件望文生义,它便是用各种不锈钢材料出产的铸钢件总称,它的应用规模很广泛,这其间关键的一点是它的铸造工艺,下面就给我们介绍一下产品的铸造工艺特色:

  一、由于铸钢的缩短大大超过铸铁,为避免铸件出现缩孔、缩松瑕疵,在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法,以实现次序凝固。

  二、铸钢的熔点高

  1、相应的其浇注温度也高,高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂瑕疵,因而,应选用耐火度较高的人造石英砂做铸型

  2、并在铸型外表刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料,为减少气体来历、进步钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如选用CO2硬化的水玻璃砂型。

  三、钢液的流动性差

  1、恰当进步浇注温度,一般为1520°~1600℃,由于浇注温度高,钢水的过热度大、坚持液态的时间长,流动性可有所改变。

  2、所以选用干铸型或热铸型,为避免铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm。浇注体系的结构力求简略、且截面尺寸比铸铁的大。

  3、浇温过高会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等瑕疵。因而一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

  四、为避免产生缩孔、缩松、气孔和裂纹瑕疵,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改变砂型或型芯的退让性和透气性。


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