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铝合金压铸件生产制造中普遍的难题

访问量:        时间:2020-04-02 10:54:15

  在生产不锈钢铸件时,或多或少会遇到一些问题,导致铸件产生缺陷,我们对这些缺陷及解决方法有多少了解呢?那下面就给我们来具体的讲解一下吧。

  一、锤头卡死

  解决方案:在生产中,经常测量温度,避免锤头、司筒温度过高;选用不含杂质的合金资料,避免杂质黏着在锤头上。

  二、压射头卡在鹅颈

  解决方案:等设备处于常温,尝试滚动锤头,如无法滚动,则换司筒,将锤头取出。假如想要快速解决卡死问题,最好的是换料壶。

  三、打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才能继续打料

  解决方案:看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,能够将射咀温度适度调高,打离咀状况时刻调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。

  四、压铸薄壁件产品时易开裂

  解决方案:呈现这个问题,可能是资料有问题或模具开设不好或工艺参数挑选不妥,尽量操控废料的比例不要超过30%,留模时刻不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。

  五、资料偏硬,刀具易磨损

  解决方案:用原始资料配比,不必再生资料,采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。

  六、铝压铸件在磨光时有黑斑

  解决方案:削减喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时刻。

  七、压铸过程中金属外溅

  解决方案:重新装置模具;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模装置板相互坚持平行;在动模上添加支板,添加套板的刚度。

  八、压铸件阳极氧化后有斑纹产生

  解决方案:喷涂、压射油漫步不均、高速切换方位不妥或氧化槽铜离子含量过高会构成斑纹问题,因而能够让喷涂、压射油分布均匀,不聚齐在部分,或设置好高速切换方位,削减欠铸现象。

  九、压不锈钢铸件的模具粘料

  解决方案:查看模温是否正常,适度降低合金液浇注温度和模具温度;查看脱模剂配比是否反常,尝试更换脱模剂,调试喷涂方位外表进行抛光,对已氮化过的模具,稳重抛光,避免破坏掉外表的氮化层,构成越抛越粘的状况;改善浇注体系设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;修改模具冷却体系;调整压铸工艺参数,恰当降低压射速度,缩短二速行程。


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